生産管理を効率化するには?メリットや手法を事例を交えて解説

業務効率化

「生産管理」という言葉をご存知でしょうか?適切な生産管理を行えば、生産における多くの工程を最適化し、最終的な生産性を向上させることができます。

そのために重要なのは、「目標設定」です。この記事では、生産管理を行うことによるメリットや手法、目標の設定方法を事例を交えてご紹介します。

効果的な生産管理を行い、業務効率化を目指しましょう。

生産管理を行うことによるメリット

生産管理を行うことによるメリット

生産管理を行うことによるメリットには、一体どのようなものがあるのでしょうか。まずは生産管理によるメリットについて解説します。

生産性の向上に繋がる

適切な生産管理を行えば、ダイレクトに生産性の向上に繋がります。生産管理は生産に関連するあらゆる工程を管理する意味の言葉ですが、単なる製造プロセスだけでなく、原料の調達や販売計画、売上管理までを行うのが一般的です。

似た言葉に「工程管理」というものがありますが、こちらは納期内の生産を管理することです。すなわち、生産管理の一部が工程管理であり、どちらも生産性の向上に繋がる重要な業務といえるでしょう。

適切に行われた場合、業務範囲が広いことから生産管理の方が生産性向上に寄与するのが一般的です。それだけに生産管理を成功させるのは難しく、腰を据えて取り組む必要があるかもしれません。

業務フローが見えやすくなる

生産管理を適切に行うことで、業務フローの見える化に繋がります。上述の通り生産管理とは「モノの製造に関連する幅広いプロセスを管理すること」になるため、一つ一つの工程を仔細に確認することになるでしょう。

その過程で業務工程のムリやムダを省くのも生産管理の役割の一つです。生産におけるムリやムダといった余計な部分を削ぎ落とすことで、業務フローが明確化し、誰にとっても分かりやすくなるという利点があります。

コスト節減に繋がる

生産管理にはコストの削減効果もあります。生産管理を行う目的は「モノの製造におけるプロセスを管理し効率化すること」に他ならないため、成功すればさまざまなコストの削減に繋がるでしょう。

たとえば、下記のようなものが挙げられます。

  • 材料の調達費用
  • 人的費用
  • 販売のための費用

材料を調達する方法は大抵の場合複数あり、それぞれ価格が異なります。そのため、安い時期にまとめ買いをするなどの工夫で調達費用を下げることができます。
生産管理を行えばプロセスを効率化できるため、人的リソースの削減にも繋がるでしょう。また、複数の販売方法の中から効果の高いものに集中すれば、販売のための費用を節約することも可能です。

生産管理における目標の設定方法

では、次に生産管理における目標の設定方法について見ていきましょう。生産管理を行う際は、どのような目標設定をするのが好ましいのでしょうか。

業務を「定型化」する

非定型的な業務を適切に定型化することができれば、品質を従業員の質に依存せず均一に保つことができます。そのため、生産管理が適切に行われているか否かは「業務を定型化できているかどうか」を軸に考えるのがよいでしょう。

「業務を定型化する」とは、たとえば下記のような例です。

  • 記録や日報などをテンプレート化する
  • 決められた業務フローを定める

書類をテンプレート化すれば、項目を埋めるだけで誰でも作成可能になります。また、「こういう時はこうする」などのワークフローを定めておけば専門的な担当者が不在の際も対応が可能になるでしょう。

データに基づいて行う

生産管理における目標を定める際は、可能な限り過去のデータに基づいて行いましょう。根拠のない目標を定めてしまうと、達成するのが著しく困難(容易)になってしまう可能性があります。

それでは適正な業務を行うのは難しく、従業員に多大な負荷をかけてしまうことになるでしょう。目標を定める際は「なんとなく」ではなく、しっかりと過去のデータを参照にして、適正な基準を置くことが肝心です。

PDCAサイクルを回す

適切なPDCAサイクルを回すことは、業務の改善における有効な手法です。そのため、生産管理においては「PDCAが適切に回されているかどうか」を目標にするのもよいでしょう。

PDCAとは、Plan(計画)・Do(実行)・Check(確認)・Action(改善)の頭文字の略です。平たくいえば、「仮説を立てて実行し、フィードバックした結果に基づいて改善する」ことです。そして、「PDCAサイクルを回す」とは、この一連の流れを繰り返し、業務フローをより良いものに改善していくための方法です。

PDCAサイクルが適切に回されている場合、対象の業務はどんどん改善され、より成果の上がりやすいモデルが形成されます。生産管理においてPDCAを回す場合も同様であり、うまくすれば生産性の向上に寄与してくれることでしょう。

効率化の具体的な手法とは?

効率化の具体的な手法とは?

では、次に効率化のための具体的な手法を、具体的な事例を交えて解説します。

専用システムの導入

生産管理を効率化したい場合、専用システムの導入を検討しましょう。現代はテクノロジーの発展によりさまざまなシステムやツールがリリースされています。その中から自社に合うものを見つけられれば、業務の効率化に寄与してくれるでしょう。

生産管理システムを導入すれば、下記のようなメリットがあります。

  • 適切な在庫管理により、検品の手間を減らせる
  • 販売機会のロスを防ぐ

自社のニーズに合った適切な生産管理システムを導入すれば、業務のムダを減らすことができ、他の部分にリソースを集中させられます。また、在庫管理をオートマティックに行えるため、適切な在庫管理や販売機会ロスの削減にも繋がるでしょう。

導入事例

では、生産管理システム導入による効率化の事例をご紹介します。

業務特化型のテンプレートを導入:株式会社オーファ

株式会社オーファは、チタンやステンレスなどの非鉄金属の加工および販売を行っている会社です。同社は、生産管理や販売管理のための専用システムに業務特化型のテンプレートを導入しました。その結果、経営判断のためのデータ集約や工程管理など、多くの面で「業務の見える化」を達成しています。

ワークフローを変えて業務効率化を達成:西川物産株式会社

西川物産株式会社は、自動車の部品や付属品を製造・販売している会社です。業務の特性上ベテランの社員に頼りがちだった業務の流れを定型化するため、専用システムの導入を行いました。結果、仕事の流れを変えることができ、大幅な業務効率化に繋がりました。

まとめ

適切な生産管理を行えば、最終的な生産性の向上に繋がります。生産管理は文字通り「生産」を「管理」することであり、生産工程だけでなく、材料の調達や販売までを管理するやり方です。

その幅の広さから、完璧な生産管理を行うのは大変難しいことと言えるでしょう。しかし、生産管理を行うメリットは大きいため、見過ごすわけにはいきません。

そのために活用したいのは、「専用システム」です。生産管理のための専用システムを導入すれば業務のムダを省くことができ、リソースの節約に繋がります。

適切な生産管理システムを導入し、生産性の向上および業務効率化を目指しましょう。